铂钛阳极
【摘要】：
1、钛电极经氧化烧结完成后为黑色表面，不涂层表面呈蓝色不具有电极性能，黑色一面对应阴极使用。
. 2、钛电极基体旦酸洗完成，以后所有的生产加工工序及使用工序中，必须严格小心进行，挪运时戴干净手
套卡住阳极两端或边缘处，最好接触在不涂层部分，涂层表面严
禁任何异物划伤。 注:钛基体本身不导电，其
外层涂履贵金属氧化物涂层才具有电催化活性、导电性、抗氧化性，但其厚度只有30微米左右，如遭到划伤或
破坏，则在电解过程中，电极首先会从损伤处腐蚀，进而影响整个电极的使用质量和效果。
3、 电解液保持稳定性，尤其不能含有氰离子和氟离子，这些杂质会严重腐蚀钛基体;
4、电解液进入电解槽前加过滤装置，不能含有直径大于0.1mm的金属粒子，以防止聚集过多而导致阳极阴极
短路。
、电解回收铜、镍、金、银、钻等金属时，阴极附着物不得过厚，以防止极间距过小或者尖状金属生成导致
阴阳极短路击穿。
6、阴阳极间距可根据实际生产设定，般在5- 25mm。 总体来讲，极距大会增加电压降， 但不宜过小，否则阴
极表面产生的阴极垢容易造成极板短路;
7、 避免倒极使用。贵金属氧化物涂层 旦作为阴极使用，表面产生还原反应，易转变成金属单质，就无法与
钛基有效的结合，造成涂层脱落。
3、 停机时不宜长时间以断电模式浸泡在溶液中，最好加载 个5A左右的小电流来保护极板。
9、停机或其他检修状况时，加稀酸或用清水清洗电极表面，不得用尼龙或机械物质等冲刷。
10、 电解液工作时温度不宜过高， 理想温度25- 40°C， 可加换热装置以保持电极最佳使用环境。
11、 正常工作电流密度2000A/m2;以内，电流过大造成反应太激烈，缩短阳极寿命
12、 开机时，给电解槽加载电流时循序渐进，不要次性升到位，停机时亦然。
13、在生产使用当中保持阳极洁净不能沾染油污或其他附着物， 以免影响电解效果和电极寿命。
关键词：
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无
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铱钽涂层钛阳极